軋輥高效加工案例

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【摘要】：

在軋輥的切削加工過程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥子本身的加工精度要求高、輥子結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問題，是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

加工部位：軋輥外圓

工件材質(zhì)：合金鑄鐵、9CrV

硬度：HRC55-62

加工工序：粗車、半精車

刀片：立方氮化硼整體刀片

切削深度：ap=6mm

線速度：Vc=80m/min

進(jìn)給量：f=1mm/r

在軋輥的切削加工過程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥子本身的加工精度要求高、輥子結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問題，是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點，經(jīng)過較長時間的探索，從理論分析到實際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。注：不同材質(zhì)的軋輥、所選用的CBN刀片規(guī)格及切削參數(shù)不同，依實際情況而定。

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