切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵刀具參數(shù)的選擇

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切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵刀具參數(shù)的選擇-鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司-冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的硬度、強(qiáng)度都很高，切削時多是粗加工的斷續(xù)切削，要求刃口有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)選擇負(fù)前角和較小的后角。且不同刀具材料應(yīng)選擇不同的合理前角、后角值。

　　冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的硬度、強(qiáng)度都很高，切削時多是粗加工的斷續(xù)切削，要求刃口有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)選擇負(fù)前角和較小的后角。且不同刀具材料應(yīng)選擇不同的合理前角、后角值。例如，YW1硬質(zhì)合金刀片γ0=-5°~0°，α0=5°~10°;PCBN刀片γ0=-10°~0°，α0=6°~8°，陶瓷刀片γ0=-15°~-5°，α0=6°~10°

　　切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時，單位切削力大，切削溫度高。為了減小單位切削刃上的負(fù)荷，改善散熱條件，減少崩刃，提高刀具耐用度，宜選用較小的主偏角和負(fù)刃傾角。一般κr≤45°，硬質(zhì)合金刀片λ≤-6°;陶瓷刀片λ=-10°~-5°。刀尖圓弧半徑可大些，λt≥1.0mm。機(jī)床剛性較差或精加工時，也可適當(dāng)加大主偏角，減小刀尖圓弧半徑。對于陶瓷刀片和PCBN刀片，刃口應(yīng)有負(fù)倒棱，γd=-30°~-20°，br=0.2~0.3mm。

　　針對冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的加工特點，我公司的開發(fā)的BT7800牌號超硬刀具更適合其加工，刃口參數(shù)一般γd=-15°~-20°，br=0.2~0.5mm。用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥，可以獲得極高的金屬切除率。例如，當(dāng)Vc=61m/min，ap=5mm、f=0.8mm/r時，金屬切除率達(dá)400cm3/min，刀具幾何沒有磨損。

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