一、冷硬鑄鐵軋輥難加工原因。

冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中存在著大量的碳化物，由珠光體+滲碳體+萊氏體構(gòu)成，軋輥?zhàn)陨碛捕瓤蛇_(dá)65HRC以上；并且軋輥毛坯中經(jīng)常會(huì)存在雜質(zhì)、硬點(diǎn)等缺點(diǎn)。在使用刀具加工的時(shí)候，軋輥?zhàn)陨淼娜毕輹?huì)對(duì)刀具造成劇烈的沖擊，而且切削溫度升高時(shí)也會(huì)加劇刀具的磨損，所以屬于比較難加工的一種材料。

       二、冷硬鑄鐵軋輥的加工特點(diǎn)。

1、同耐磨合金鑄鐵一樣，冷硬鑄鐵是一種典型的脆硬材料，表面的硬度很高。粗加工時(shí)，單位的切削力可達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動(dòng)，加劇刀具的磨損。

2、冷硬鑄鐵軋輥，自身的結(jié)構(gòu)尺寸比較大，加工余量也大，因此在加工車(chē)削時(shí)要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對(duì)刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求比較高。

3、冷硬鑄鐵軋輥具有較強(qiáng)的硬度和熱強(qiáng)度，因此當(dāng)切削加工時(shí)，如果刀具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作，就會(huì)導(dǎo)致刀具溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或者焊接刀片脫焊的現(xiàn)象，致使刀具損壞。

4、冷硬鑄鐵軋輥的表面組織為白口，性質(zhì)硬而脆，所以當(dāng)?shù)毒咴谇腥牖蚯谐鰰r(shí)，很容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，會(huì)損壞刀具或者出現(xiàn)廢品工件。

5、冷硬鑄鐵軋輥毛坯表面加工余量不均勻，且經(jīng)常會(huì)存在氣孔、雜志、砂眼等鑄造缺陷，當(dāng)?shù)毒咔邢鲿r(shí)沖擊力較大，也很容易造成刀具的損壞。

三、 冷硬鑄鐵軋輥加工刀具的選擇。

從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點(diǎn)來(lái)看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個(gè)更為合適的選擇。

CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應(yīng)用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵切削加工上。

四、博特刀具切削軋輥方案。

冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強(qiáng)度都很高，因此在粗加工切削時(shí)多是斷續(xù)切削，所以要求刀具刃口有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)刀具幾何角度有一定的要求：

而在切削參數(shù)參數(shù)的選擇上，則要根據(jù)具體的情況來(lái)定，選擇合適的切削參數(shù)，能充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：

五、總結(jié)。

綜上所述，選擇CBN刀具來(lái)進(jìn)行冷硬鑄鐵軋輥的車(chē)削加工，可以達(dá)到以車(chē)代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，可替代其他硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。