近年來，CBN刀片應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)展到汽車零部件、機(jī)床制造、重型制造業(yè)，提高了數(shù)倍至數(shù)十倍的加工效率，也為工業(yè)4.0的到來奠定了基礎(chǔ)。然而，在使用過程中，有些用戶會(huì)反映刀片出現(xiàn)崩刃、打刀等不正常磨損現(xiàn)象，增加了成本，勞動(dòng)力，降低了工效，針對(duì)此類問題，鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司國(guó)內(nèi)資深的超硬刀具制造廠家分析下刀片磨損的原因及注意事項(xiàng)。

　　1.被加工材質(zhì)

　　首先從被加工材質(zhì)上來分析：相同的刀片應(yīng)用到不同廠家的工件粗精加工中，每個(gè)廠家給出的工件材質(zhì)性質(zhì)不同，工件材質(zhì)中的碳與鐵、鉬、鎳、硅等化學(xué)元素形成的硬質(zhì)點(diǎn)不一，當(dāng)?shù)镀龅接操|(zhì)點(diǎn)：夾砂氣孔等，就會(huì)出現(xiàn)崩刃加快磨損。

　　注：刀片是由微粉顆粒和結(jié)合劑燒結(jié)而成，肉眼看上去，刀具刃口都是平整的，若將刃口放大數(shù)百倍，就清晰的看到刃口呈鋸齒狀，正常使用下鋸齒齒尖慢慢磨平至脫落且新的鋸齒刃出現(xiàn)，久而久之，刃口被磨損，但遇到被加工材料硬質(zhì)點(diǎn)夾砂氣孔等，鋸齒刃提前脫落導(dǎo)致磨損過快。

　　2.機(jī)床及附件性能

　　其次從機(jī)床及附件性能上分析：CBN刀片對(duì)機(jī)床剛性、夾持系統(tǒng)的剛性要求較高，機(jī)床的整體系統(tǒng)剛性必須要好，避免引起加工震動(dòng);另外刀桿的伸出長(zhǎng)度：刀桿伸出過長(zhǎng)有震動(dòng)崩刃風(fēng)險(xiǎn)，伸出長(zhǎng)度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。與CBN刀片相配套的刀桿質(zhì)量也是關(guān)鍵因素之一，質(zhì)量好的刀桿剛性好抗震性能好，一般生產(chǎn)CBN刀片的廠家都會(huì)建議用戶選擇廠家配套的刀桿，這樣充分發(fā)揮CBN刀具加工優(yōu)勢(shì)。

　　3.切削參數(shù)

　　再次從選擇的切削參數(shù)(切削深度、切削速度、進(jìn)給量)上分析：在粗加工時(shí)，一般可選擇大進(jìn)給量與適當(dāng)大的切削深度高速切削，能達(dá)到更高的材料切除率。而對(duì)于精加工來說，采用高切削速度、適當(dāng)進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)輕快切削，保證生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。按照CBN生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)，合理選擇切削參數(shù)，定能達(dá)到事半功倍的效果。

　　4.刀片本身的性能因素

　　最后了解下刀片本身的性能，較大的顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會(huì)有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢(shì)之所在。CBN刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要 微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理，并檢其測(cè)堆積密度，這也是市場(chǎng)上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定刀片在合成時(shí)聚晶晶粒的形狀和尺寸。研制的整體刀片完全可勝任強(qiáng)斷續(xù)重載粗加工。鄭州博特作為國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)CBN刀片的廠家，掌握先進(jìn)、完善的生產(chǎn)工藝，從原材料的篩選--配料混合--高壓合成--刀片毛坯處理--優(yōu)化刃口--質(zhì)量檢驗(yàn)，每道工序都嚴(yán)格要求，達(dá)到百分百合格率。

　　在切削過程中由于摩擦、高溫、高壓的作用而使前刀面上出現(xiàn)月牙洼或后刀面上毗鄰切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損。在切削過程中刀具突然崩刃、卷刃或破裂等，叫做刀具的非正常磨損。非正常磨損往往是由于切削加工過程以外的因素引起的，如文中提到的工件材質(zhì)、機(jī)床材質(zhì)、切削參數(shù)等，這種磨損是應(yīng)該而且可以避免的，鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司會(huì)根據(jù)實(shí)際的加工工況，合理配刀，優(yōu)化刀片尺寸，高效解決加工難題，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)獲取用戶最大的信賴!