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CBN立方氮化硼刀片切削參數(shù)的選擇依據(jù)
CBN刀片（立方氮化硼刀片）具有硬度高、韌性好、熱穩(wěn)定性高和化學惰性大等特點，所以在難加工材料的切削加工方面有著廣泛的應用，逐漸成為代替磨削、高硬度材料車削的首選刀具。
為了更好的發(fā)揮CBN立方氮化硼刀片的切削性能，達到理想的加工效果，要根據(jù)不同的加工工況選擇合理的切削參數(shù)，這樣加工出來的工件才更為標準。本文博特刀具就來講講使用CBN刀片時切削參數(shù)的選擇依據(jù)。
（1）切削速度的選擇。CBN刀片不管在常溫還是高溫下硬度都很高，并且熱穩(wěn)定性也比較好，因此可用較高的切削速度。通過使用CBN刀具切削淬硬鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵等高硬材料的加工實驗表明，切削速度高出一定數(shù)值之后，刀具壽命反而增加。因此CBN刀具非常適合高速、超高速切削加工。
（2）切削深度的選擇。立方氮化硼刀片可用于精加工、半精加工和粗加工，當切削硬度較大的硬質(zhì)材料時，可以采用較大的切削深度，因為有足夠的熱量對切削區(qū)金屬進行軟化，使得CBN刀具的磨損速度降低。因此，切削深度的大小選擇應考慮金屬的軟化效應，不宜選的過小。
（3）進給量的選擇。由于CBN刀片需制造出負倒棱，因此進給量的選擇要大于倒棱寬度。另外，如果切削深度小的話，那么進給量相對就要大一些。因為要使CBN刀具切削時產(chǎn)生金屬軟化效應，就需使切削面積足夠大。
綜上，使用CBN立方氮化硼刀片時切削參數(shù)的選擇要注意這三者之間的相互影響，根據(jù)所要加工工件的材質(zhì)和加工目的，以及整體的加工生產(chǎn)成本，來綜合的確定切削參數(shù)，達到最符合自身要求的目的。
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