作為加工黑色金屬尤其是高硬度、難加工材料的超硬刀具，CBN刀片在加工鑄鐵、淬硬鋼等材料方面有著廣泛的應用。

但如果CBN刀片使用不當，也會出現(xiàn)一系列問題。今天鄭州博特來講講CBN刀片在使用過程中經(jīng)常遇到的問題、原因和相應的解決方案。

一、崩刃、破損或早期斷裂。

·問題現(xiàn)象：切削刃出現(xiàn)小缺口、大塊崩裂甚至整個刀尖斷裂。

·主要原因：切削力過大（進給量過大、切削深度過深）；機械沖擊（工件表面有硬化層、機床剛性不足或裝夾不牢固產(chǎn)生振動、刀片安裝不牢固）；刀片牌號選擇錯誤（刀片材料牌號與工件材料牌號不匹配）；刀尖強度不足（刀尖圓弧半徑過小或過大）。

·解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)（降低進給量，減小切深）；避免沖擊（確保機床和工件裝夾剛性足夠，確保刀片和刀桿安裝緊固，選擇對應的刀具牌號）；增強刀尖強度（選擇合適的刀尖圓?。?。

二、異常磨損（非正常磨損）

·問題現(xiàn)象：刀片磨損過快，導致刀具壽命遠低于預期。

·主要原因：切削速度過高（過高的速度會使刀尖溫度超過其穩(wěn)定范圍）；切削速度過低（速度過低時，刀具處于劇烈摩擦狀態(tài)，導致磨損加?。?；刀片牌號選擇錯誤（加工材料與CBN牌號不匹配）；工件材料問題（加工材料中含有易于CBN發(fā)生反應的元素如鎳、鈷等），

解決方案：調整切削速度（找到最適合當前“工件材料-刀具牌號”組合的速度范圍）；正確選材（使用準確的CBN刀片材料牌號）。

三、加工表面質量差。

·問題現(xiàn)象：工件表面出現(xiàn)振紋、粗糙度值高、尺寸不準。

·主要原因：刀具振動（機床剛性差，刀桿懸伸過長，裝夾不牢固）；刀尖磨損（刀尖圓弧已磨損）；切削參數(shù)不當（進給量過大或刀尖圓弧不當）；安裝精度低（刀尖高度不對中）。

·解決方案：消除振動（縮短刀桿懸伸，使用剛性更好的刀桿，檢查機床和裝夾情況）；更換新刀片（及時更換已磨損的刀片）；調整參數(shù)（使用適當?shù)那邢鲄?shù)）；使用修光刃刀片（如果機床功率和剛性允許，可采用帶有修光刃的CBN刀片）。

四、刀片無效，無法正常切削。

·問題現(xiàn)象：刀片一上去就燒了，完全不耐用。

·主要原因：用錯材料（CBN刀片不能用于加工鋁、銅等有色金屬，CBN會與這些材料發(fā)生化學反應）；工件硬度不足（CBN的優(yōu)勢在于加工高硬度材料，加工軟材料反而不行）。

·解決方案：材料匹配（CBN刀片只適用于加工高硬度的黑色金屬如淬火鋼、冷硬鑄鐵、灰鑄鐵等，加工軟鋼、不銹鋼、鋁合金等請用硬質合金、金屬陶瓷或金剛石刀片）。