比較材料的切削加工性的好與差，可以在不同的情況下，用不同的參數(shù)作為指標(biāo)來(lái)衡量。

　　(1)以刀其耐用度來(lái)衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削條件下，切削不同的材料時(shí)，若哪種工件材料切削時(shí)刀具耐用度高，這種材料的切削加工性就好。例如，用CBN刀具在相同的條件下，切削45號(hào)鋼和淬火鋼(≤HRC55)時(shí)，切削淬火鋼的刀具耐用度，只有不淬火的45號(hào)鋼的1/6，所以淬火鋼的切削加工性差。

　　(2)以切削力和切削溫度來(lái)衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削條件下，切削不同的材料時(shí)，切削力大、切削溫度高的材料比切削力小、切削溫度低的材料切削加工性差。例如，當(dāng)vc=70m/min時(shí)，測(cè)得高溫合GH131切削時(shí)的切削溫度是940℃，測(cè)量1Cr18Ni9Ti的切削溫是900℃，而45號(hào)鋼的切削溫度只有680℃，這說明高溫合金和不銹鋼的切削加工性比45號(hào)鋼差。在不同的熱處理?xiàng)l件下，切削加工性也不同。正火的45號(hào)鋼的單位切削力約2200MPa.而淬火的45號(hào)鋼的單位切削力，是正火45號(hào)鋼的1.25倍.切削溫度高達(dá)940℃，變成為難切削材料。

　　(3)以加工表面質(zhì)量來(lái)衡量工件材料的切削加工性:在精加工時(shí)，常以此來(lái)衡量被切材料切削加工性。凡能在切削加工后能獲得較高的表面質(zhì)量(表面粗糙度、冷作硬化程度、殘余應(yīng)力等)的材料，它的切削加工性就好。反之則差。例如，在相同的切削條件下，1Crl8Ni9Ti的表面粗糙度Ra=12.5μm，而OCrl2Nil2Mo5+S的表面粗糙度Ra=125μm。很顯然1Gr18Ni9Ti比OCr12Ni12Mo5+S的切削加工性稍好。

　　(4)以切屑控制或斷屑的難易程度衡量工件材料的切削加工性:在數(shù)控機(jī)床、加工中心或現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，高速切削塑性材料時(shí)，常以此作為衡量材料切削加工性的主要指標(biāo)。凡切屑容易控制或容易斷屑的材料，切削加工性就好。

　　在衡量工件材料切削加工性時(shí)，還采用加工費(fèi)用、加工工時(shí)、金屬切除率來(lái)衡量。