作為常規(guī)刀具在出產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)進(jìn)步工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用。目前世界上立方氮化硼的年耗量大約以10%～15%的速度增長(zhǎng)。Lellond公司開(kāi)發(fā)出了一種由陶瓷與CBN的超硬復(fù)合材料，它兼有上述兩種材料長(zhǎng)處，是高速加工高硬耐磨鑄鐵的理想材料。

　　1.PCBN是CBN單晶粉的燒結(jié)體

　　PCBN是在高溫、高壓下，將很多CBN單晶粉聚晶成的多晶體材料，是CBN單晶粉的燒結(jié)體。

　　人們通常以為，PCBN刀具不適于切削低碳鋼類的工件，由于會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)切屑，擦傷刀具前刀面并產(chǎn)很高的熱量，進(jìn)而加快刀具的熱化學(xué)磨損。只有當(dāng)切削溫度超過(guò)刀具耐熱溫度后，刀具壽命才會(huì)降低。

　　電鍍立方氮化硼刀具是用電鍍埋砂的方法，以金屬鎳、銅和鈷等作結(jié)合劑，把CBN的細(xì)小顆粒包鑲在一定尺寸和幾何外形的刀具基體表面上，再經(jīng)由適當(dāng)修磨制成。立方氮化硼刀具主要用于精加工和半精加工，因此背吃刀量一般較小，通常在2mm以下;進(jìn)給量為0.05～0.4mm/r。例如，俄羅斯的T-10(PCBN)刀片具有較好的抗沖擊機(jī)能，它既可用于精加工和半精加工，也可用于背吃刀量達(dá)6mm的粗加工。為了進(jìn)步刀刃強(qiáng)度，刃口上須磨出負(fù)倒棱，倒棱寬度可取br1=0.1~0.3mm，倒棱前角γ0=-6°~-20°;刀尖需適當(dāng)修圓，修圓半徑rε=0.2～0.8mm。日本無(wú)機(jī)材料所出產(chǎn)的單晶CBN直徑達(dá)3mm。 PCBN/CC可用焊或機(jī)夾方式制作刀具。用BNX25加工淬硬鋼時(shí)推薦的切削前提是切削速度為120~200m/min，進(jìn)給量為0.15~0.3mm/r和背吃刀量為0.2~0.5mm。 人造立方氮化硼超硬刀具材料，目前單晶的向粗顆粒、高強(qiáng)度、多功能方向發(fā)展。

　　2.PCBN刀具的非常規(guī)使用

　　立方氮化硼刀具使用前，需將前、后刀面進(jìn)行研磨，以減小切削過(guò)程中的摩擦，同時(shí)也可進(jìn)步切削刃的直線度，防止刀具的非正常磨損。它是采用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在通用型鎢鈷(K)類硬質(zhì)合金基體上(原則上可涂覆在任何基體上)涂覆一薄層立方氮化硼的超硬材料。我國(guó)貴州第六砂輪廠出產(chǎn)的DLS-F(PCBN)刀片在加工不同工件材料時(shí)刀具幾何參數(shù)的應(yīng)用實(shí)例。它是以車、銑代替磨削的最佳刀具之一。例如美國(guó)GE(通用電器)公司出產(chǎn)的BZN刀片、俄羅斯的Toma-10刀片、日本住友電工公司的BN刀片，以及我國(guó)出產(chǎn)的LDP-J-CF、DLS-F、LF和LBN-Y型等系列刀片均為PCBN復(fù)合刀片。

　　3.防止水解作用的方法

　　因?yàn)橛薪饘佘浕?yīng)，所以立方氮化硼刀具最合用于硬態(tài)材料的高速切削、干式切削等提高前輩切削加工工藝，如加工60HRC以上硬度的工件，其壽命要高出硬質(zhì)合金刀具10倍以上。首先在精加工和半精加工時(shí)，在某些情況下甚至粗加工工序中，用其加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵、35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金及其它難加工材料也是有效的。盡管立方氮化硼刀具能承受1300～1400℃的切削溫度，但應(yīng)留意，CBN在高溫(1000℃左右)下，會(huì)同水蒸氣及空氣中的氧起反應(yīng)，天生氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+ NH3)，這種化學(xué)反應(yīng)稱為水解作用，會(huì)加速刀具的磨損。

　　這是由于，隨切削速度的進(jìn)步和切削溫度上升，被切削層金屬軟化，硬度降低，而立方氮化硼刀具因?yàn)闊岵粊y性較高而并不軟化，致使刀具與工件二者的硬度差加大，刀具磨損減慢，使切削加工更易于進(jìn)行，這一特性稱為金屬軟化效應(yīng)。