隨著無鉛及低鉛汽油的推廣使用，粉末冶金氣門座圈憑借其優(yōu)異的自潤滑等物理性能得到廣泛應用。但粉末冶金材料硬度高、內(nèi)含彌散硬質(zhì)顆粒且內(nèi)部多微孔，且氣門座圈加工精度要求高，普通刀具切削加工磨損較快。聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic BoronNitride，簡稱PCBN)刀具硬度高，耐磨性好，加工材料表面質(zhì)量較好，可用于切削加工粉末冶金氣門座圈。

　　對不同PCBN刀具切削加工不同材質(zhì)粉末冶金氣門座圈進行匹配試驗 和刀具壽命分析，結(jié)果顯示博特刀具BT6000刀具顯示較好的切削加工性能，切削路徑長，刀具磨損量小。通過掃描電鏡(SEM)對刀具的失效形式 進行估測，利用能譜分析對刀具磨損機理進行研究，結(jié)果顯示：破損失效是刀具失效主要形式，包括前刀面剝落以及崩刃;粘結(jié)磨損、擴散磨損以 及氧化磨損是PCBN刀具磨損的主要原因，硬質(zhì)點磨損伴隨整個切削過程。

　　利用正交試驗改變刀尖圓弧半徑、切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)，對PCBN具切削三種材質(zhì)氣門座圈的切削力以及工件表面粗糙度進 行了研究。結(jié)果顯示切削三種材質(zhì)時切削力和表面粗糙度差異性不大，切削深度對切削力影響最大，其次進給量，刀尖圓弧半徑對切削力影響不大，但切深抗力隨著圓弧半徑增大而顯著增大，則進給抗力與之相反。表面粗糙度在刀尖圓弧半徑r。=0.3ram時，表面粗糙度最低;切削三要素對表面粗糙度影響低于刀尖圓弧半徑，熔銅材質(zhì)氣門座圈(V571和V581)比非熔銅材質(zhì)(V531)工件表面粗糙度更易受切削參數(shù)影響，但整體粗糙度變化均較小。為滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)切削力的預測，最后建立切削力經(jīng)驗方程，且顯著性檢驗結(jié)果顯示可用于預測模型的應用。