隨著工件的工作環(huán)境惡劣，及用戶對工件的質(zhì)量和壽命要求逐漸提高，不僅對制造業(yè)的要求提高，而且同時對CBN刀具行業(yè)提出了要求。如何獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，目前常采用的一種工藝是通過堆焊(或噴焊等)工藝將耐磨材料涂覆在工件表面，形成一個耐磨層，使產(chǎn)品更有效更快捷的獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

　　耐磨材料的種類有很多，如鎳基合金，鈷基合金，鐵基合金是常見的三種耐磨合金材料。隨著工件的工作環(huán)境惡劣，對工件性能要求嚴(yán)格，耐磨材料也在不斷的推陳出新，這對刀具行業(yè)來說一個挑戰(zhàn)，更是一個機遇。只要不斷的與時俱進，研制出符合用戶的高質(zhì)量，高效率要求，就可在刀具行業(yè)站穩(wěn)腳步，但如果不能與時俱進，原地踏步，就只能被行業(yè)所淘汰，被世界所淘汰。

　　耐磨采用由于其特殊的性能，廣泛應(yīng)用于礦山機械，鋼鐵機械，煤炭機械，冶金機械，石油行業(yè)等領(lǐng)域。常采用耐磨材料的零部件有軋制機上的軋輥，石油鉆桿接頭部位，球磨機上的襯板等，這些均屬于磨損較快的典型零部件。

　　如軋制機上的軋輥：有鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥，屬于軋制機上的主要磨損部件，為了獲得良好的使用壽命和質(zhì)量，有兩種方式：一是在鑄造過程中加入合金元素，如鉻，鎳等，提高工件的硬度和耐磨性，稱之為高鉻鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高合金鎳鉻鑄鐵軋輥等;二是修復(fù)軋輥，通過堆焊工藝(或其他工藝)將耐磨焊條或耐磨焊絲涂覆在軋輥表面，獲得較高的硬度和良好的耐磨性和抗疲勞性。

　　不論是哪種軋輥在生產(chǎn)出之后都對刀具行業(yè)造成沖擊，之前的傳統(tǒng)刀具根本無法加工，尤其是軋輥的毛坯件，傳統(tǒng)刀具一上去就出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問題，效率就不用說了太差，而且刀具壽命低導(dǎo)致費用居高不下。此時高硬度軋輥的加工就成了問題，一直影響其加工效率和生產(chǎn)成本。之后隨著我國博特超硬的不斷研究，最終研發(fā)出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使耐磨材料軋輥得到有效解決。

　　博特超硬作為專業(yè)硬材料加工工具的領(lǐng)導(dǎo)者，自創(chuàng)業(yè)以來，通過過硬的技術(shù)團隊和技術(shù)能力，與制造業(yè)齊頭并進，不斷的研發(fā)出高性能，高質(zhì)量，高效率的CBN刀具產(chǎn)品，就拿非金屬粘合劑立方氮化硼刀具來說，這種CBN刀具就是專門針對高硬度鑄鐵軋輥和修復(fù)軋輥所研制的。加工毛坯件時不會出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問題，而且可大余量和斷續(xù)切削，加工效率和傳統(tǒng)刀具相比：單從刀具壽命是傳統(tǒng)刀具的十幾倍。

　　博特超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具主要加工高硬度鑄鐵軋輥，而立方氮化硼刀具主要用于鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。其加工高硬度鑄鐵軋輥的切削參數(shù)：切削速度：Vc=35-120m/min，吃刀深度ap=1-10mm，進給量Fr=0.15-0.7mm/r。立方氮化硼刀具加工高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的切削參數(shù)：Vc=50-150m/min，吃刀深度ap=1-10mm，進給量Fr=0.15-0.7mm/r。

　　軋輥只是采用耐磨材料的其中一個行業(yè)，還有很多行業(yè)采用耐磨材料獲得較高的硬度和耐磨性，如開采石油的牙輪鉆頭和石油鉆桿接頭部位，均采用耐磨材料獲得優(yōu)異的性能。還有很多修復(fù)工件均采用耐磨材料，如模具，齒輪，襯板等零部件。

　　隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)采用耐磨材料獲得特殊性能，所以CBN刀具行業(yè)也要不斷的努力研發(fā)新材質(zhì)，新性能的刀具產(chǎn)品，才能更好的為企業(yè)獲得利益，與耐磨材料同發(fā)展求共贏。