將人造金剛石在高溫高壓下燒結(jié)能夠得到聚晶金剛石，聚晶金剛石具有優(yōu)良的力學(xué)性能，如極好的硬度和耐磨度，高導(dǎo)熱系數(shù)和低摩擦系數(shù)等?；谶@些性能，聚晶金剛石刀具在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

一、聚晶金剛石刀具的性能。

1、高硬度和高耐磨性。聚晶金剛石是目前世界上人造材料中最硬的材料，其硬度可以達(dá)到1000HV左右，同時(shí)由于聚晶金剛石各向同性，因此其耐磨性也極佳。

2、摩擦系數(shù)低。聚晶金剛石的摩擦系數(shù)比其他材料低，是硬質(zhì)合金的1/2左右。利用聚晶金剛石的低摩擦系數(shù)，在加工時(shí)能夠保證被加工件的表面質(zhì)量。

3、導(dǎo)熱率高。聚晶金剛石刀具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，加工時(shí)切削熱散發(fā)快，保證了對(duì)切削溫度的要求。

4、加工精度高。由于聚晶金剛石刀具的熱膨脹系數(shù)低同時(shí)彈性模量高，因而切削時(shí)刀具不易變形，能夠長(zhǎng)期保持鋒利，切削精度高。

二、聚晶金剛石刀具的應(yīng)用。

1、應(yīng)用于車輛和航空航天領(lǐng)域?，F(xiàn)代技術(shù)領(lǐng)域，如國(guó)防工業(yè)、微電子工業(yè)、車輛工程和航空航天領(lǐng)域都需要進(jìn)行精密和超精密加工，聚晶金剛石刀具由于耐用度高、加工尺寸精度高、加工工件表面粗糙度高，因此常用在汽車領(lǐng)域和航空航天領(lǐng)域中。

如在飛機(jī)工業(yè)中，為了減輕自重更多的采用了輕型材料，其中鋁合金的應(yīng)用日益增多，與傳統(tǒng)加工刀具特別是硬質(zhì)合金刀具相比，使用聚晶金剛石刀具不僅可以提高刀具壽命，同時(shí)也大大提高了切削速度。

2、應(yīng)用于木材加工領(lǐng)域。在木材加工領(lǐng)域，聚晶金剛石刀具也得到了廣泛的應(yīng)用。比如強(qiáng)化復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)比較特殊，一般的硬質(zhì)合金刀具由于硬度低耐磨性差加工效果不好，而利用聚晶金剛石刀具極強(qiáng)的硬度和耐磨性剛好可以解決這個(gè)問(wèn)題。

3、應(yīng)用于電子行業(yè)。隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，要求電氣印刷版的制作水平越來(lái)越高，使用一般的刀具在加工印刷版時(shí)，經(jīng)常發(fā)生切邊和切槽翻毛的現(xiàn)象。利用聚晶金剛石刀具，加工時(shí)線速度可達(dá)1500~2000m/min，同時(shí)切邊和切槽時(shí)候不會(huì)發(fā)生翻毛現(xiàn)象。

應(yīng)用于石油地質(zhì)鉆探行業(yè)。聚晶金剛石鉆頭切削鋒利、堅(jiān)固耐磨，并且能自銳。使用聚晶金剛石進(jìn)行切削時(shí)，能夠取得傳統(tǒng)材料無(wú)法比擬的高鉆速和高進(jìn)尺距離。聚晶金剛石鉆頭與牙輪鉆頭相比，安全性更高，工作效率更高。