在整個切削系統(tǒng)中，刀具的合理使用與否，對最終的切削效果有很大的影響。為了充分發(fā)揮PCBN立方氮化硼刀具材料的特性，在使用時除了合理選用高速、高剛性的機(jī)床以及選取合適的刀具材料牌號、刃口參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)具體加工條件選擇合理的切削用量，使其更好的與被加工零件材料相“匹配”。

PCBN材料的晶粒尺寸，大致分為三類：即粗晶粒（20~50μm）、中晶粒（10~20μm）和細(xì)晶粒（1~10μm）。晶粒尺寸越大，耐磨性越好，刀具壽命越長，但刃口質(zhì)量差，難以獲得良好的表面粗糙度；相反，細(xì)晶粒刀具，切削刃的刃口質(zhì)量好，加工表面質(zhì)量好，但耐磨性差。具體如何選擇，需根據(jù)粗、精加工等不同工序的要求，選擇不用大小晶粒的刀具材料牌號。

PCBN的性能與CBN的粒度、含量以及結(jié)合劑的種類有關(guān)。一般根據(jù)CBN含量來說可以分為兩類：一類是CBN含量高（70%以上），適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結(jié)金屬的切削加工，如博特BTS2800、BTS3500、BTS7800等牌號；另一類是CBN含量低（50%~70%），適用于淬硬鋼的切削加工，如博特BTS6000、BTS6500等牌號。

同時，由于立方氮化硼材料的脆性較大，為了提高切削刃強(qiáng)度，切削刃的刃口上需要磨出負(fù)倒棱，刀尖需要適當(dāng)修圓。但刀尖圓弧半徑和負(fù)倒棱的增大，會使切削力增大，發(fā)生顫振的機(jī)會也增大。因此當(dāng)機(jī)床-夾具-刀具-工件的系統(tǒng)剛性不足時，不宜采用過大的刀尖圓弧半徑和負(fù)倒棱。

立方氮化硼刀具一般采用干式切削，但也有部分工件材料會采用濕式切削。盡管立方氮化硼刀具能承受1250~1350℃的切削溫度，但需要注意，CBN在高溫（1000℃左右）時，會與水蒸氣產(chǎn)生水解作用，加速刀具的磨損。因此在濕式切削時，忌用水溶液作為切削液。