難加工材料切削時切削力大，且有時切削力波動很大。這要求刀具材料有足夠的強度和韌性來承受。

　　性能二和性能三對一種刀具材料來說往往是相矛盾的，同時兼顧比較困難。應(yīng)根據(jù)各種材料加工的不同特點，有所偏重，綜合考慮。

　　在難加工材料的切削中，選擇刀具材料時，除了考慮切削力、切削溫度外還要考慮以下幾個問題:

　　1.材料間的親和作用。工件材料某些元素和刀具材料元素間的親和作用，往往加劇刀具的磨損。因此，選用刀具材料時務(wù)必加以注意。比如，鋼材中的欽元素和硬質(zhì)合金中的碳化欽之間會親和，為此不宜選用碳化鈦基硬質(zhì)合金刀具加工含鈦鋼材。金剛石的碳元素和鐵有親和作用，金剛石刀具不適合加工鐵基金屬。

　　2.在難加工材料加工中，大量場合下都存在著所謂“最佳切削速度”，即在一定的切削速度下，刀具磨損量最小，耐用度最高，切削路程最長。最佳切削速度值隨刀具材料、工件材料及其他切削條件的不同而變化。為此，已知工件材料等切削條件，選擇立方氮化硼刀具(或其他刀材)牌號的最好方法是:先求出各牌號的最佳切削速度及其對應(yīng)的耐用度(或切削路程)，然后加以綜合考慮，選擇既經(jīng)濟而且生產(chǎn)率高的刀具牌號。

　　3.各種刀具材料如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等，它們適應(yīng)著不同的切削速度范圍。各自的優(yōu)越性只有在相應(yīng)的速度范圍內(nèi)才能充分顯示出來。像陶瓷、立方氮化硼等材料要求切削速度高。利用它們的熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點，借助高的切削溫度使被加工材料表面層軟化，拉大刀具與工件之間的硬度、強度差距，以利切削。而高速鋼卻要求切削速度低。例如:鎳基高溫合金是很難加工的一種材料，采用高速鋼加工，其耐用度和加工質(zhì)量都不差，只是切削速度要求低于10m/min，但如果用立方氮化硼刀具加工，最佳切削速度范圍為120-150m/min，這樣高的切削速度，高速鋼當然無法承受。反之，如果立方氮化硼刀具在低速下使用，刀具耐用度并不比高速鋼好。