CBN的超高壓反應燒結采用鋁、鈦作為添加劑，反應燒結CBN復合刀片已得到工業(yè)應用。

　　添加Ti-Al的CBN超高壓反應燒結過程為:當高壓腔的溫度超過鋁的熔點時，點燃Ti-Al的燃燒反應，生成TiAl并放熱。放熱產生的瞬間高溫使TiAl熔化。TiAl熔液同CBN顆粒表面接觸并與表面氮、硼原子發(fā)生燃燒反應，生成TiN,AlN,TiB2將CBN粘結起來，成為致密CBN燒結體。過程中液相的出現及物質間的放熱反應都有利于CBN的燒結致密化，因此可在相對低的壓力、溫度下，獲得大尺寸CBN致密燒結體和CBN復合刀片。

　　顯微組織分析表明，TiN,AlN,TiB2組成的粘結相呈網狀分布于CBN晶界，AlN均勻分布在CBN晶粒表面，TiN, TiB2分布于粘結相的中心部位。超高壓反應燒結CBN的硬度為44.1-58.8GPa，抗彎強度為450^-55OMPa，抗壓強度為2.6^-3.OGPa,有較好的韌性，重要用途是用作刀具和磨具，具有優(yōu)良的切削性能，可進行斷續(xù)加工和粗加工，可用于加工淬火鋼、淬硬鑄鐵、熱噴涂材料等難加工材料。

　　加工CrWMn淬火鋼(HRC60^-63)時，幾種刀具的最佳切削速度和壽命列于表8-8。

　　超高壓反應燒結CBN可制成端銑刀，銑削淬硬鑄鐵(HRC50-55)的切削速度為132.9m/min，走刀量每轉0.3mm，切深0.1mm，當磨損VB=0.2mm時，銑削沖擊次數59.5X104次，刀具耐用度465min。且加工表面粗糙度小于0.75μm，實現了以銑代磨。

　　超高壓反應燒結CBN刀具已實用于工廠的斷續(xù)切削和粗加工。例如，加工有螺紋孔的法蘭盤端面，帶鍵槽的內孔等，承受幾萬至幾十萬次沖擊，不出現崩刀現象。刀具也可粗車壓裝后的矽鋼片電機轉子外圓、鑄鋼磨盤等。