在機械加工中，刀具一直被稱作為工業(yè)制造的牙齒，其切削性能是決定生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本和加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，決定刀具切削性能的根本因素是刀具材料，因此，正確的選用切削刀具材料是至關(guān)重要的，金屬陶瓷刀具以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，在高速切削領(lǐng)域和切削難加工材料方面顯示了傳統(tǒng)刀具無法比擬的優(yōu)勢。

　　1、金屬陶瓷的定義

　　金屬陶瓷(Cermet)是由Ceramic(陶瓷)硬質(zhì)相和Metal(金屬)粘結(jié)相構(gòu)成的復(fù)合材料。金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學(xué)穩(wěn)定性等特性，又具有較好的金屬韌性和可塑性?！敖饘偬沾伞焙汀坝操|(zhì)合金”兩個學(xué)科術(shù)語沒有明確的分界，傳統(tǒng)所說的WC-Co硬質(zhì)合金，其實就是由陶瓷硬質(zhì)相WC與金屬Co相結(jié)合而成的，業(yè)內(nèi)習(xí)慣將其稱為硬質(zhì)合金，而將TiC或Ti(C,N)基合金稱為金屬陶瓷。

　　2、金屬陶瓷的分類

　　1)氧化物基金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w，與金屬鎢、鉻或鈷復(fù)合而成，具有耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性好、機械強度高等特點，可用作導(dǎo)彈噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。

　　2)碳化物基金屬陶瓷。以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復(fù)合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環(huán)等。

　　3)氮化物基金屬陶瓷。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應(yīng)用較少。

　　4)硼化物基金屬陶瓷。以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復(fù)合而成。

　　5)硅化物基金屬陶瓷。以硅化錳、硅化鐵、硅化鈷、硅化鎳、硅化鈦、硅化鋯、硅化鈮、硅化釩、硅化鈮、硅化鉭、硅化鉬、硅化鎢、硅化鋇等為基體，與部分或微量金屬材料復(fù)合而成。其中硅化鉬金屬陶瓷在工業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用。

　　3、金屬陶瓷材料的制備方法

　　4、博特金屬陶瓷優(yōu)勢

　　鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司是國內(nèi)最早和最大的超硬刀具制造商和供應(yīng)商之一，多年來致力于為高硬度切削和高速切削領(lǐng)域提供完整的刀具產(chǎn)品及方案設(shè)計，博特金屬陶瓷與WC基硬質(zhì)合金相比有更好的高溫保持硬度的能力，更高的抗氧化性能;與Al2O3、Si3N4等陶瓷刀具相比有更好的韌性。在精加工和半精加工不銹鋼等被加工材料時有很好的惰性，摩擦系數(shù)低，可顯著降低切削溫度，有效阻止刀片和工件材料間原子相互擴散、侵蝕，抗粘接磨損性能顯著提高。因此，在高速高精切削條件下，博特金屬陶瓷刀片顯示出良好的紅硬性和優(yōu)異的抗月牙洼磨損能力，是不銹鋼高速精加工和半精加工的理想刀具材料。

博特金屬陶瓷刀片

　　博特金屬陶瓷材料牌號：

　　博特金屬陶瓷材料性能

　　先進制備技術(shù)

　　高性能材料